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（1）調(diào)質(zhì)水份偏高，（物料水份、蒸汽質(zhì)量、調(diào)質(zhì)溫度等原因）應(yīng)了解原料水份和蒸汽保溫以及疏水效果等情況，生產(chǎn)中注意蒸汽壓力、調(diào)質(zhì)溫度、以及電流地變化，做到及時調(diào)整。飼料較適宜地14.5～16.5％。
（2）環(huán)模顆粒機環(huán)模導(dǎo)向口磨平，修復(fù)導(dǎo)向口。查找原因：A、制粒機的抱箍和傳動輪以及襯圈地磨損情況；B、環(huán)模安裝的同心度誤差不可超過0.3㎜；C、壓輥間隙應(yīng)調(diào)整到：環(huán)模運轉(zhuǎn)一周有四分之一工作面，能帶動輥殼運轉(zhuǎn)，還應(yīng)確保調(diào)隙輪和鎖緊螺絲，在良好的工作狀態(tài)D、壓輥打滑時不得讓制粒機長 時間自行空轉(zhuǎn)，等待它自行排料；E、使用的環(huán)模孔徑壓縮比偏高：不能與配方很好地配合。Ｆ、環(huán)模顆粒機在沒有物料喂入的情況下，不可讓制粒機做不必要地空轉(zhuǎn)。
（3）環(huán)模按裝的同心度不好，原因A、傳動盤或耐磨襯圈因磨損，造成有放大現(xiàn)象，由于環(huán)模按裝時因重心的作用，使環(huán)模偏向一邊；B、斜邊錐形裝配的環(huán)模，按裝時沒調(diào)整好平衡度和同心度。
（4）壓輥軸承咬死，更換壓輥；
（5）壓輥殼不圓，更換或修復(fù)輥殼；查找原因：A、輥殼質(zhì)量不合格；B、壓輥打滑時沒有及時停機，環(huán)模長時間空轉(zhuǎn)摩擦造成。
（6）壓輥主軸彎曲或松動，更換或擰緊主軸；更換環(huán)模和壓輥時要檢查壓輥主軸情況；
（7）壓輥工作面與環(huán)模工作面相對錯位（串邊）：更換壓輥；查找原因：A、壓輥安裝不當；B、壓輥偏心軸變形；C、制粒機主軸軸承或襯套磨損；D、錐形加強法蘭磨損，導(dǎo)致環(huán)模裝進去過多。
（8）環(huán)模顆粒機主軸間隙太大，檢修制粒機收緊間隙；
（9）訂購的環(huán)模壓縮比偏高，與配方不合，更換環(huán)模或調(diào)整配方；
（10）環(huán)模出孔率偏低（低于98％），用手槍鉆打通模孔，或放在油中煮；
（8）環(huán)模顆粒機主軸間隙太大，檢修制粒機收緊間隙；
（9）訂購的環(huán)模壓縮比偏高，與配方不合，更換環(huán)模或調(diào)整配方；
（10）環(huán)模出孔率偏低（低于98％），用手槍鉆打通模孔，或放在油中煮；
（11）環(huán)模工作面不平，修復(fù)環(huán)模；查找原因：Ａ、喂料刮刀磨損或調(diào)整不當。Ｂ、有部分模孔堵死時間較長。
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