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一、顆粒機(jī)生產(chǎn)前調(diào)質(zhì)前預(yù)處理
（1）待制粒（粉料）倉(cāng)
    首先，必須由兩人共同檢查確認(rèn)顆粒機(jī)制粒系統(tǒng)的路徑是否正確，以確保正確的飼料被投入制粒。(路徑確認(rèn)填入制粒加工生產(chǎn)報(bào)告表)

1）控制面板上，所選擇的倉(cāng)位的指示燈是否正確。
2）顆粒機(jī)待制粒倉(cāng)的倉(cāng)門(mén)是否關(guān)閉。
3）低料位指示燈是否亮，由觀察窗檢測(cè)倉(cāng)內(nèi)是否無(wú)料。
4）是否因蒸氣或其他原因造成物料堆積于料位器或其他料位控制裝置。

5）前一品種的細(xì)粉是否開(kāi)完？是否需要排空？
（2）、喂料器
   顆粒機(jī)必須和制粒系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)鎖，所以整個(gè)系統(tǒng)里設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)槟嫦騿��?dòng)。下例為制粒系統(tǒng)的啟動(dòng)順序：(不含倉(cāng)位選擇)
1）振動(dòng)篩
2）除塵器風(fēng)扇/關(guān)風(fēng)機(jī)
3）斗式提升機(jī)
4）刮板機(jī)
5）破碎機(jī)
6）逆流式冷卻機(jī)
7）顆粒機(jī)主電機(jī)
8）喂料器
9）調(diào)質(zhì)器喂料絞龍
10）喂料器
   喂料絞龍均勻的把粉料到調(diào)質(zhì)器內(nèi)，防止制粒時(shí)產(chǎn)生波動(dòng)。絞龍螺旋片和殼體間的間隙應(yīng)為 (0.6cm) ，當(dāng)間隙因磨損超過(guò) (1.27cm)時(shí)，就必須更換螺旋片，因?yàn)榇藭r(shí)它已失去調(diào)節(jié)能力。
（3）細(xì)粉回料
   振動(dòng)篩和逆流式冷卻機(jī)產(chǎn)生的細(xì)粉通�；氐筋w粒機(jī)重制粒，這里我們要確保細(xì)粉回料優(yōu)先通過(guò)喂料絞龍進(jìn)入調(diào)質(zhì)腔，與待制粒倉(cāng)粉料進(jìn)入調(diào)質(zhì)腔內(nèi)進(jìn)行制粒工序。通過(guò)在喂料絞龍上方加一擋板實(shí)現(xiàn)此目的，擋板把細(xì)粉回料和需制粒的粉料分隔開(kāi)以保證細(xì)粉回料不預(yù)堵塞。如果制粒完成后發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)仍有大量的細(xì)粉回料，則擋板可能已失去作用或錯(cuò)位。
（4）喂料速度控制
    喂料絞龍的轉(zhuǎn)速控制有機(jī)械控制和電力控制兩種方式。變頻調(diào)速控制：只需通過(guò)旋轉(zhuǎn)帶刻度盤(pán)的旋鈕就可以加快或減慢驅(qū)動(dòng)喂料絞龍的電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)喂料速度的控制。變頻調(diào)速就是改變供給電機(jī)的電能的頻率而改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速。喂料絞龍的轉(zhuǎn)速越快，進(jìn)入調(diào)質(zhì)腔的料越多，進(jìn)入制粒腔的料也越多，隨著喂料的增多，必須調(diào)整蒸汽的添加量以保證恰當(dāng)?shù)恼{(diào)質(zhì)；反之，喂料絞龍的轉(zhuǎn)速越慢，進(jìn)入調(diào)質(zhì)腔的料越少，進(jìn)入制粒腔的料也越少，蒸汽的添加量也必須調(diào)低。
（5）調(diào)質(zhì)腔
    調(diào)質(zhì)器是把蒸汽或液體添加進(jìn)行拌合的機(jī)構(gòu)，通過(guò)調(diào)質(zhì)腔里攪拌器將液體攪拌飼料。對(duì)飼料制粒來(lái)講通常是添加蒸汽，蒸汽是調(diào)質(zhì)腔的尾部底進(jìn)入的，在槳葉的作用的下物料在調(diào)質(zhì)腔內(nèi)邊拌合邊向前推進(jìn)。保證蒸汽能在物料里均勻分布，攪拌器的旋轉(zhuǎn)持減緩物料的前進(jìn)速度以保證蒸汽能被物料顆粒充分的吸收確保顆粒質(zhì)量。
（6）預(yù)正確調(diào)質(zhì)的化學(xué)變化處理
    充分合理的調(diào)整蒸汽的供應(yīng)量對(duì)制粒操作有著非常重要的影響，具體解釋如下：
1）選用合理容量的鍋爐去提供較高為6%的水份的蒸汽量。
2）蒸汽的壓力要穩(wěn)定，冷凝水的疏通要自由。
3）蒸汽通過(guò)計(jì)量系統(tǒng)前要先經(jīng)過(guò)過(guò)濾器濾去水垢和雜質(zhì)。從鍋爐出來(lái)的
4）蒸汽需先經(jīng)過(guò)調(diào)壓調(diào)節(jié)閥以保證蒸汽供應(yīng)的平穩(wěn)，沒(méi)有波動(dòng)。
    系統(tǒng)內(nèi)若有冷凝水將會(huì)導(dǎo)致許多問(wèn)題，所以蒸汽進(jìn)入顆粒機(jī)之前一定要盡可能的排干凈冷凝水，疏水器和汽水分離器就是用來(lái)執(zhí)行這個(gè)工作。冷凝水應(yīng)重回到鍋爐的冷凝水罐進(jìn)行重新利用。這樣可以節(jié)約鍋爐的化學(xué)藥品和能源并提高鍋爐的進(jìn)水溫度。
     蒸汽進(jìn)入顆粒機(jī)用來(lái)控制流量控制閥，若配合手動(dòng)的截止閥則為較佳的配置,手動(dòng)的截止閥關(guān)閉的時(shí)機(jī)為周末停機(jī)或保養(yǎng)維修。
     當(dāng)配方中添加糖蜜時(shí)，必須與物料均勻的拌合。較佳的方法是通過(guò)與蒸汽共同噴涂,使達(dá)到糖蜜霧化與被顆粒吸收功效。添加糖蜜時(shí)應(yīng)注意蒸汽的控制，過(guò)量的蒸汽將使糖蜜發(fā)生焦化，從而出現(xiàn)我們不希望的焦化現(xiàn)象。
制粒過(guò)程中水分和顆粒質(zhì)量之間的聯(lián)系
    原料的內(nèi)在水分：內(nèi)在水分指的是工廠在接收時(shí)原料本身所含的水分，不同的原料來(lái)源其內(nèi)在水分是不同的，內(nèi)在水分會(huì)隨著周?chē)�環(huán)境的變化和時(shí)間的變化而發(fā)生變化。
外加水分指的是物料在調(diào)質(zhì)腔調(diào)質(zhì)過(guò)程中添加糖蜜、脂肪、蒸汽使物料的水分增加，外加水分主要來(lái)源于蒸汽的添加，起潤(rùn)滑作用，調(diào)質(zhì)加熱的過(guò)程中蒸汽會(huì)滲透進(jìn)每個(gè)飼料微粒內(nèi)，使物料更容易通過(guò)環(huán)�？�，降低摩擦熱和飼料的損耗，延長(zhǎng)環(huán)模的壽命。
蒸汽產(chǎn)生的熱量能產(chǎn)生一種糊化作用（天然的顆粒粘結(jié)劑），蒸汽放出熱量后，凝結(jié)于物料微粒上，即水分。絕大多數(shù)的調(diào)質(zhì)腔添加量較大為6％的水分。(一般為2-3%)
    通過(guò)適當(dāng)?shù)恼羝�和水份添加可以提高生產(chǎn)效率、延長(zhǎng)環(huán)模壽命、降低能源消耗、降低物料損耗、提高顆粒的質(zhì)量。水份添加可以補(bǔ)償非制粒因素引起的損耗，如：運(yùn)輸、提升、加工、發(fā)貨等。我們的損耗控制目標(biāo)是“零”。